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UV转印---光学纹理实现的秘诀

作者:
苏州印象
来源:
www.gzlaser.com
2021/06/07 11:13

本文介绍了一种无触感的质感,即这种质感不在产品表面的最外层,而在内层,最外层由透明材料制成,所以视觉上通常处于高光或亮泽状态。这种质感在业内不知道叫什么。为了区分物理纹理,暂且称之为视觉纹理或光学纹理

 

 

如果没有质感,视觉上类似于纯素色,没有强烈的眩光效果。比如苹果手机玻璃后盖,没有植入光学质感,缺少全方位3D透明效果,但是实现了金属和色彩的效果。

或者纹理结构简单,视觉上只能看到纹理,没有特别的光影效果,多应用于家电、汽车等需要大面积装饰的面板。

 

 

以上纹理的实现方式,有区别于蚀纹或喷砂等方式,其实际采用的是一种转印技术,叫做UV转印。

 

何谓UV转印?

纹理是通过激光雕刻等技术在模具上加工,然后涂上PET、PC等薄膜。胶水和聚酯薄膜由辊压。在UV干燥隧道中UV固化后,将薄膜从模具上剥离,然后在薄膜上固化UV胶。这样,模具上的纹理通过UV胶完全复制到胶片上,从而实现纹理转移。

 

 

纹理转印过程

 

UV转印后的PET膜片

 

其中纹理模具的制作对装饰纹理很重要,模具的制作因产品而异。目前,实现纹理创建的方法如下:

1. 蚀刻模具技术:化学蚀刻,可以制作一些简单的纹路。

 

2. 电铸模具技术:比蚀刻模具更加精细,可以做出一些CD纹路的线条。

 

3. 光刻模具技术:一般根据相应效果设计出光刻文件;再进行激光直写,即在光刻机上进行光刻;通过这种方式可以做出微纳米级别的光栅纹理。

 

通过UV转印后,具有纹理的膜片是怎样赋予外观零件纹理的呢?

有以下6种方式:

 

1. 膜片直接充当外观零件,还有UV点胶按键,具备3D透明及高耐磨性。

 

 

2. 玻璃+UV胶水转印纹理,即玻璃充当PET膜片的作用,直接在背面转印纹理,此种方式称为GDM工艺,GDM(Glass Direct UV Molding)工艺是直接在玻璃背面进行纹理、颜色等装饰处理,达到外观装饰的效果,简化UV Film(OCA)和粘接的程序。一般这个过程只能应用在平板玻璃上,比如手机的后摄像头镜头。如果应用于3D曲面玻璃,难度很大,成品率低。所以采用这种工艺的厂商一般都是去除UV胶水转移质感的工艺,比如上面说的苹果手机,华为P20。后盖玻璃不转移纹理,而是直接PVD涂层等工艺。

 

 

而在手机后摄像头镜片上,一般都会有一圈一圈的CD纹,辅以GDM,就是玻璃+UV胶水转印CD纹。

 

 

3.玻璃+PET+UV胶水转印纹理,即玻璃背面贴带有纹理的PET膜片(包括PVD镀膜、盖底颜色也在膜片上做好),这种方法叫GDF工艺,比GDM工艺多了一层PET膜,比GDM工艺多了一道工序,但它不仅可以应用在平板玻璃上,也可以应用在3D曲面玻璃上,实现方式是使用专用夹具,通过加热和抽真空完美贴合3D玻璃。比如应用在手机后盖玻璃上,可以理解为在玻璃上加了一层眩光膜。

 

 

其中:

PVD镀膜层:在真空条件下,在基材的纹理侧沉积亮度和颜色。

 

丝印盖底层:把油墨印刷到基材纹理侧的表面并固化,使得图案更加牢固,经久耐用。

 

GDM和GDF这两种工艺的区别总结:

 

 

4. 塑胶+PET膜片+UV胶水转印纹理,即把带有纹理图案的PET膜片放到模具内注塑成型,使膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。此种方式称为IML工艺,即模内镶件注塑工艺,此种工艺非常显著的特点是:表面是一层硬化的透明薄膜,中间是纹理图案层,背面是塑胶层,由于纹理图案层夹在中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。这种工艺广泛应用在家电面板和汽车内饰上。

 

 

5. 塑胶+UV胶水转印纹理,这个过程就是把IML成型后的PET膜撕下来,有点像IMR但不完全像,所以业界给他起了个名字叫IMT。模内转印技术是模内转印和IML技术在模内装饰上的综合和延伸。它有效地将隔膜与油墨分离技术应用于内模成型工艺中,并考虑了IML工艺中单体注射成型的生产模式。此外,在表面添加多层保护膜可以有效保护主装饰层的质量,以及产品表面的功能要求(如防指纹、耐磨、光泽度等)。)可以通过工艺的延伸(喷涂UV)更好的实现。

 

其优点是:减小产品壁厚,无剥离、脱皮风险,且变形稳定,可应用于有一定弧度的产品上。

 

 

6. 3D热弯成型:

 

a. 复合板材(PMMA+PC)3D热弯成型:将已经UV转印、镀膜、丝印好的复合板通过高压成型机的热压,得到3D形状的盖板,此工艺应用在手机后盖上有效解决了3D玻璃与膜贴合的不成熟问题,减少了贴合的过程,成本低,提高产能。

 

 

b. PMMA热弯成型:将已经UV转印、镀膜、丝印好的PMMA板材通过高压成型机的热压,得到3D形状的面板,此工艺常用在一些大面积的家电产品面板上。

 

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